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空消与实消是发酵罐不容忽视的两大操作过程

  • 时间:2017-02-20
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核心提示:  空消与实消是发酵罐操作过程中非常重要的过程,不容忽视。空消与实消具体是怎样的一个过程呢?如何理解空消与实消呢?都将是本

  空消与实消是发酵罐操作过程中非常重要的过程,不容忽视。空消与实消具体是怎样的一个过程呢?如何理解空消与实消呢?都将是本文介绍的内容。

发酵罐使用操作时要注意以下三点:

(一)检查

第一次使用发酵罐要检查,清洗,清洗时不得留死角,清洗完毕后,加水向内层,没过气环,外层至试镜中心,加水完毕后盖好盖子,检查阀门,加热管等是否正常。

(二)空消

空消是指空罐蒸汽灭菌,发酵罐空消是指在发酵罐内没有放发酵液是,对整个罐体进行灭菌消毒,空消不仅仅使用在发酵罐上,在工业上一般连续化生产都采用空消,罐体和发酵液分别灭菌,设备的空消可以提高设备的利用率,利于实现连续化操作。实验室基础上空消是用于发酵罐长时间没有用了或者发酵结束消灭罐体内的微生物,防止微生物在罐体内生长繁殖(尤其对于那些产孢子的微生物)。

检查发酵罐所有的阀门是否关闭,确认阀门关闭后打开控制箱,电源开关,待显示稳定后,用手摁住温控表上的SET键,通过加减和位移键设定温度123℃左右,在摁SET键一次,显示TE时设定时间40分钟,设定完毕后摁SET键一次,温控表上显示当前温度,下面显示设定的时间,之后再嗯2SET键确认设定的时间和温度是否一致,将控制箱的加热按钮摁一下,加热指示灯亮,看接触器是否吸合。

发酵罐开始升温时,在温度计孔放入150℃-200℃温度计,当内层的压力达到0.05MPa时,通过放气阀排冷空气(先放外层,再放内层两次)当外层压力达到0.1MPa时,稍打开一些外层的放气阀,再排一次冷凝水(无水滴为宜),打开蒸汽出口阀门,过滤器上的蒸汽进气阀门。

打开第一过滤器排气阀门(半开或稍开使蒸汽和冷凝水出来,至无水滴后将阀门关小并有蒸汽冒出),打开第二个过滤器排气阀排冷气(同第一过滤器一样),冷气排完后打开进罐阀门(缓慢开启至完全开启),内层压力达到0.12MPa时,将呼吸器进气阀打开,呼吸器进气阀打开使蒸汽冒出无水滴,打开排气阀和取样阀,使有蒸汽冒出,看温度计上温度和温控板上的温度使内层压力保持在0.12MPa温度不低于121℃保持40分钟,保温完毕,此时报警器响起,关闭电源开关,将呼吸器出气阀关闭取样阀关闭,排气阀(内层)关闭,最后关闭进发酵罐罐阀门再将第二过滤器排气阀关闭,再将第一过滤器排气阀关闭,在关闭进蒸汽阀,最后关闭蒸汽出口阀门。

将气泵打开,气泵工作后打开过滤器上进气阀门,在打开第一过滤器排气阀,使空气排出,同时稍开外层排气阀,使过滤器吹干(用手摸上去,吹出的气干爽),吹干后关闭第一过滤器阀门,同样吹干第二过滤器,在此同时将内层水先通过出种阀排出一部,再通过排污阀排出完毕。当过滤器吹干,内层水排完后,打开进罐阀门向内层进气,将呼吸器出气阀打开,使呼吸器吹干(同过滤器一样)待呼吸器吹干后,关闭呼吸器出气阀,当罐内压力达到0.05MPa时,关闭呼吸器进气阀,再关闭进罐阀门,之后关闭过滤器进气阀门,最后关闭气泵,此时空消结束。

(三)实消

实消是指加入培养基后消毒灭菌,发酵罐的空消都是在发酵罐投料前,发酵罐采用的步骤是先空消,然后进料,最后进行实消。实消具体过程如下:

1、关闭投料阀打开排气阀及旁通自动阀和所有小排气。发酵罐开启搅拌,打开泡敌管道上的俩个阀门。开视镜蒸汽再依次开启直接蒸汽取样口蒸汽和底部蒸汽,其中开蒸汽阀门要先开一次阀再开二次阀,一次阀开度要比二次阀大。

2、当料液温度加热到85度时开表面蒸汽带罐体压力上来后关闭底部蒸汽,直接蒸汽以及取样口蒸汽。其中底部蒸汽关闭前要将排污管道打开一段时间,对排污阀及管道进行灭菌同时防止排污堵塞。

3、收小排气阀门,利用表面蒸汽开度对罐体压力进行调节维持罐压在0.07MPa,一定要保证排气阀门畅通(可以收小但不能关死),以保证排气阀门的消透。有气液分离器的罐体要保证连接气液分离器的蒸汽处于开启状态。现车间要求保压时间为50分钟。

以上我们介绍了发酵罐操作过程中需要注意的事项,同时还区分了发酵罐空消与实消的不同之处。

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