随着社会的发展和消费水平的不断提高，消费者对瓶装饮品的外在要求也在不断的提高。口服液贴标机是啤酒灌装生产线的主要设备，它对啤酒生产过程中的外包装起着关键作用。通过笔者多年来对口服液贴标机实际维护的经验和对贴标原理的深入剖析，对贴标机的调整进行小结，希望对口服液贴标机的操作人员有所帮助。
1.口服液贴标机进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
（1）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；
（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
（3）出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
2.口服液贴标机标签盒的调节
（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm——2mm即可；
（2）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm——1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；
（3）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；
（4）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.口服液贴标机压刷装置的调整
（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；
（2）标刷垂直于容器表面；
（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm——15mm，组合压刷为5mm——10mm；
（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm——2mm。
4.口服液贴标机压瓶头的调节
压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
5.口服液贴标机标站的调整
（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；
（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm——0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
6.口服液贴标机取标器的调整
（1）夹指的调整：夹指必须与夹指垫条平行，不能超出夹指垫条的边缘并且与夹指垫条边缘平齐。夹指必须处于水平位置并且处于标板凹槽的中心。夹指夹标尺寸为：身标不小于5mm，铝箔标不小于7mm，要保证取标后身标与头标中心线在一条直线上；
（2）夹指张力的调整：取标器的夹指在夹紧垫条时（标不能抽出为准），夹指不能超出夹指垫条，应该与夹指垫条平齐。导向轮与凸轮的尺寸：身标为13mm，头标为22mm或者28mm。每一根轴上的夹指应同时均匀地压在夹指垫条上；
（3）夹指垫条的调节：夹指垫条应该与标掌平行，身标夹指垫条与标掌的间隙为1.0mm——1.5mm。贴铝箔标时，夹指垫条与标掌的间隙应小于1mm。调节：连续慢步进车，一直到转塔中心及标纸前端边缘和取标器的中心处于同一条直线上。以运转方向相反的方向手动转动取标器，一直到夹指垫条准确地达到4mm——5mm，这样标板与夹指垫条即可达到较小的端点间隙。这时拧松夹指垫条的连接螺栓并按下列方法调节：夹指垫条平行于标板，夹指垫条与标板的间隙保持1mm并用同样的方法调整其它夹指垫条；
（4）取标器海绵的调节：海绵斜面应该安装在夹指垫条一侧。海绵宽度应该小于标纸的尺寸，高度以大于标纸的尺寸为宜。海绵厚度不能超过夹指垫条的高度，决不能与标掌相切。取标器的夹指夹标后，标纸的中心线应该与海绵的中心线在同一条直线上；
（5）海绵压力的调节：当容器、取标器轴和机头中心轴成为一条直线时，调整十字滑座，一直到海绵压进约10mm（身标），头标压进4mm——5mm为止。
（6）夹指关闭点的调节：
①标板的转塔中心、标板的边缘和取标器轴在同一条直线上，夹指垫条达到4mm——5mm，夹指垫条平行于标板且与标板的间隙在1mm左右；
②在这一位置上，夹指应当关闭并且没有任何张力，导向轮位于凸轮的凸出部位；
③如果不是这样，应重新调节取标器，卸掉盖板，拧松内六角螺栓，转动关闭凸轮，一直到夹指正确地接触到夹指垫条后，重新拧紧关闭凸轮的螺栓，在关闭位置上做好标记。